ChongMingS.COM崇明網訊 三種改造方案，擇優選其一，最終花費480元，徹底消除煙絲加工過程中切絲生產的火險隱患。用“最經濟的方法，達到最好的效果”這句話來形容上海卷煙廠的安全生產金點子活動再貼切不過了。長期以來，始終堅持把安全生產擺在首要位置的上海卷煙廠，也因此迎來了企業發展與安全生產的“雙提升”。

上海卷煙廠是上海煙草集團有限責任公司下屬的一家卷煙工業企業，多年來始終以深化全員安全生產責任制為核心，以完善安全風險分級管控和隱患排查治理“雙重預防機制”建設為重點，進一步夯實安全生產基層基礎“雙基”建設。在“安康杯”競賽活動期間，該廠以班組為單位開展了“安全生產金點子”征集活動。

“制絲”生產是卷煙生產的核心工藝之一，對卷煙的內在品質有較大影響。在制絲生產的多道工序中，切絲工序是一個極其重要的環節。切絲機是切絲工序的主體設備，切絲機刀輥上安裝有八把切絲刀片，刀輥在運行時，由砂輪磨刀機構對刀片進行磨削，為保持刀片持續鋒利，刀片與砂輪都有自動進給機構，對刀片與砂輪的損耗進行自動補償。然而，切絲機長時間運行后，刀輥部件、刀片磨削裝置表面、各腔體內與門罩處均有大量煙灰堆積。而同時，砂輪磨削刀片產生的高溫砂礫飛濺到煙末堆積處，煙末很可能被點燃，形成火災隱患。一旦形成火險，后果不堪想象。不僅會損壞本體機械、電氣和氣動系統，如果火源吸入集中除塵系統，引燃除塵管道和除塵布袋，就可能引起人身傷害事故。

針對這一情況，職工們開始了群策群力。據統計，每班次8小時生產結束后，該設備內部積灰量可達到600克左右。一番討論下，班組從消除燃燒可燃物、助燃物、火源三要素的角度出發，策劃設備改進，形成了增加清潔噴嘴數量，擴大噴吹覆蓋范圍；用擋板阻擋砂輪磨屑的飛濺；安裝毛刷機構對積存煙末、煙灰處進行自動清除等三個改進方案。經深入論證，班組成員最終決定采用第1個方案，并根據評審建議對改進方案進行了完善。

改進前，刀片磨削裝置處僅有一個噴吹點。改進后，小組成員將在刀片磨削裝置處建立多方位噴吹，同時，在刀輥部件處新增定向噴吹，以及在設備腔體處建立環形噴吹。據檢測，改進后，除塵效果良好，每8小時班次生產結束后，設備內部積灰量，由600克左右降低至25克左右，降低了95.9%，幾乎不見煙灰、煙末，達到消除可燃物，消除火險隱患的目的。而整個改進費用總計約在480元。